紙箱廠生產工藝流程與設備：

（一）紙箱生產是包裝工業的重要組成部分，它包括瓦楞紙板、粘合劑、印刷油墨和輔助材料等。目前，世界上有數百萬噸的紙制品在市場上流通，每年耗費約100億平方米的瓦楞原紙。

因此可以說，沒有瓦楞原紙就沒有現代包裝工業；同樣地，如果沒有現代化的加工設備和技術裝備來制造高質量的商品包裝產品以及與之相適應的物流體系的話，那么這些產品的質量也難以提高。

瓦楞紙板的生產過程主要包括：制漿-抄造-壓線釘箱三個主要環節。

一.制漿 廢舊報紙、雜志、書本等紙質廢棄物經挑選后制成木屑纖維或碎布纖維狀原料并加入化學藥劑進行堿化處理得到植物纖維素；再通過蒸煮使纖維素大分子鏈斷裂成小段而變成可溶性的半纖維素；

然后通過壓榨脫水獲得含水率為60%左右的濕態半成品--廢舊報紙纖維或碎布纖維狀原料；再將其粉碎成小于0.5mm的小顆粒即為再生造紙用草漿。 制漿工序是整個生產過程中最為重要的一個階段，"草料"的質量好壞直接影響到后續工序的生產質量和成本的高低。

二.抄造在整個造紙過程中，"廢舊紙張"被分紅兩部分使用：
一部分用于制造涂布白紙板用的白皮子；另一部分則作為造紙的主要成分之一用來制造高級牛皮卡和白卡等高級紙張及文化用品用特種印刷品和高級彩色印鐵盒等等。

三.壓線釘箱壓線機是將已制成的再生料按一定的厚度要求切成一定標準的薄片后送至模切機上進行模切成所需尺寸的產品的設備稱為壓片機或者分切機。

（1）將裁好的薄張平鋪在主動上膠機上進行涂膠；

（2）再將涂過膠的白皮子放在主動貼面機上粘貼；

（3）然后將貼過面后的白皮子送到主動成型機上成型；

（4）最后將已經完成悉數工序的白皮片放入主動釘箱機上釘合而成各種標準的卡型盒型及其他形狀的商品包裝件。