包裝技術(shù)：如何有用解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問題
人氣：7165發(fā)表時(shí)間：2015-12-19
包裝技術(shù)：如何有用解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問題在天氣干燥季節(jié)，因?yàn)樗莸囊蛩兀屎性谀Ｇ�、粘合及打包過程中發(fā)作爆角、爆裂問題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面，跟著廣州紙箱廠來看看資深技術(shù)人員對(duì)這類問題的處理方法。
一．廣州紙箱廠發(fā)作因素
1、壓力不當(dāng)致使爆裂
1.1底板壓痕槽里有異物，致使模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種致使爆裂常見的因素，也是具損壞性的因素。它會(huì)使暗線整體斷裂，致使產(chǎn)品報(bào)廢。
1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種因素致使的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是因?yàn)榍械痘驂汉鄣杜c木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)作偏斜。
1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張?jiān)喜黄ヅ�。根�?jù)模切工藝的要求，關(guān)于不一樣的紙張應(yīng)選用不一樣的鋼線，以及不一樣厚度的底版和不一樣的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易致使暗線爆裂。
2、模切版制造工藝致使的爆裂
2.1制造模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有外表處理過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷外表薄膜的拉升強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)發(fā)作爆裂。
2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因?yàn)榻涌谔幉黄交谀Ｇ袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂景象。
2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂景象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)形成壓線爆裂。
2.4刀模上的刀與線調(diào)配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用躲避，在成型時(shí)發(fā)作干涉，使得該處受力過分集中，發(fā)作爆裂。
3、資料質(zhì)量問題
3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種景象較多出現(xiàn)在冬季，因?yàn)槎焯鞖飧衫洌諝庵械南鄬?duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有斷裂景象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；
3.2紙張覆膜資料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，形成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種對(duì)比常見的紙張外表處理方式，其主要資料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)形成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力致使爆裂。膜的爆裂只發(fā)作在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。
3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度�。蝗绻麎汉垆摼�平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受損壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，關(guān)于紙張外層撐力大，容易決裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但關(guān)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不一樣的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。
3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會(huì)容易致使爆裂。
3.5模具運(yùn)用時(shí)間過長。在模切中模切版長期運(yùn)用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，致使在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因?yàn)槟z墊的長期運(yùn)用，膠墊高低不平形成壓線爆裂。
二．制程改進(jìn)
（1）壓痕槽里有異物發(fā)作的爆裂，在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個(gè)問題對(duì)比直觀，容易判斷，要及時(shí)清理潔凈異物，保持底版的清潔
（2）發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。
（3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與原料不匹配致使的爆裂，有一種常用的計(jì)算方法：
廣州紙箱廠模切卡紙
設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D
模切瓦楞紙板
設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：D≥E；A≤E；B=(E×2)+D
（4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合并運(yùn)用效果更佳。
（5）在制造模切版時(shí)暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。
（6）當(dāng)因?yàn)楹Ｃ弈z條位置不當(dāng)時(shí)出現(xiàn)壓線爆裂景象時(shí)，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，協(xié)助損壞紙板壓線處的瓦楞，以達(dá)到解決爆裂景象，但運(yùn)用的海綿墊不可太軟，應(yīng)運(yùn)用本身較硬的護(hù)條。
（7）關(guān)于紙張含水量，紙板出來后應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)模切，不易存放時(shí)間過長，減少相對(duì)濕度對(duì)紙板含水率的影響，關(guān)于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂景象。
（8）套版不準(zhǔn)形成的爆裂，在套版后做成型動(dòng)作并預(yù)折180度測(cè)試，目視查看壓痕線是否偏移。
（9）應(yīng)經(jīng)常查看模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動(dòng)要及時(shí)修補(bǔ)或重新制造。
（10）因?yàn)榧垙埥z向問題形成的爆裂改進(jìn)方案為：
a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線垂直，便于成型。
b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要垂直，這樣彩盒成型才有挺度。
c.裱三層（瓦板類）可根據(jù)瓦板的配置適當(dāng)調(diào)整絲向。
（11）因?yàn)榧垙埖哪托约澳驼坌裕ㄅ渲茫┬纬傻谋迅倪M(jìn)方案：
a.紙張的耐性及耐折主要取決于造紙時(shí)木漿的含量，木漿越高構(gòu)成紙張的長纖維越多，耐性及耐折性就好，反之則差。
b.耐破及箱壓要求越高瓦楞配置也會(huì)相應(yīng)配高，對(duì)面紙的要求也會(huì)越高這時(shí)就需求耐性及耐折好的面張；瓦楞配置越差相對(duì)對(duì)面張的要求也會(huì)降低；
c.公司也需求購置一臺(tái)檢查設(shè)備，對(duì)原材紙張?jiān)谶M(jìn)料時(shí)進(jìn)行檢查，不能只分化克重及白度。
（12）膜的質(zhì)量引起爆裂的改進(jìn)方案：
a.更換薄膜的原資料；
b.改變上膜走紙方向；
c.對(duì)模切刀版進(jìn)行修改，在接刀處及U型角上進(jìn)行延伸，對(duì)飛機(jī)孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時(shí)的緩沖力；
（13）原料的厚度與尺角的大小改進(jìn)方案。
a.針對(duì)不一樣原料，刀模在設(shè)計(jì)時(shí)R角一定要大于原料的厚度；
b.刀與線及飛機(jī)孔的調(diào)配位置在成型時(shí)不能發(fā)作抵觸或干涉，要合理進(jìn)行躲避，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時(shí)主線與瓦向同向時(shí)極易發(fā)作爆裂。
c.我們要朝著低克重高配置進(jìn)行作業(yè)，不能一味追求高配置。
三．環(huán)境因素及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
（1）車間內(nèi)的溫度保持均衡
（2）裱紙時(shí)含水量的控制（18±3）
（3）模切時(shí)適宜的含水量產(chǎn)品（18±3）
（4）模切機(jī)臺(tái)的壓力調(diào)節(jié)（底紙沖斷70%其余要補(bǔ)底紙補(bǔ)斷）
（5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）
（6）模切刀模的檢查（目視，鋼尺，游標(biāo)卡尺）
（7）成型時(shí)的手法
a.需求糊盒的主線要折180度。
b.上下?lián)u蓋的折要大于135度。
c.副線要折大于135度。
d.瓦楞板要反折90度.
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